#1 设备：标准注塑机
第一点为用于PEEK 注塑的设备：PEEK 可以在大多数知名机器供应商提供的标准注塑机上成型。根据您要成型的 PEEK 牌号，注塑机料筒的加工温度将介于 350-400⁰C 之间。大多数标准注射成型机可以达到上述温度，无需进行重新改造。必要时如果需要进行加热系统改造，通常需要改进注塑系统的加热圈或热电偶/控制器。我们建议您使用陶瓷加热圈，因为其加热一致性更高。此外，还可以考虑使用耐高温的保温材料对料筒进行隔热保温，从而节省能源成本。通用螺杆适用于PEEK注塑。应避免使用铜和铜合金材料（与熔体接触）。所有金属部件应光滑，高度抛光，以很好地避免材料在料筒内局部作过长时间停留而发生材料降解情况。.
#2 干燥 PEEK 聚合物的重要性
第二点有关干燥 PEEK 聚合物：PEEK 粒料通常应是干燥的，但可吸收大气中的水分。在我们的数据表和注塑成型指南中，我们提供了一些干燥指导。简而言之，我们建议将托盘上的粒料置于常规烘箱中，在 150-160℃ 下干燥 2-3 小时，可以选择持续干燥。请参阅我们的指南以获取更多信息。目的是/应该是将残留水分含量降低至<0.02％。也可以使用除湿或热风干燥机，并且必须能够保持 -40℃ 的露点或饱和温度。
#3 清洁度是关键
第三点是重要要求 ： 保持清洁！处理 PEEK 时应避免任何污染。正如您将了解的那样，大多数其他聚合物在 PEEK 的加工温度条件下会发生降解，因此必须使用干净的烘箱和送料系统。在开始注塑 PEEK 之前，务必正确有效地清理螺杆和料筒，确保设备干净整洁，无其他材料残留。
回料可能是污染的主要来源，我们建议您使用专用设备，并做好其清理工作，确保PEEK材料在其作业中不受其他材料的污染。请记住：整个注塑环节中的不小心卷入的任何污染物都会导致最终PEEK注塑零件中出现黑点。
#4 产品尽可能使用大尺寸的浇口设计
第四点 ：大浇口设计适用于PEEK 注塑。浇口尺寸取决于零件最大壁厚、型腔数量和零件几何形状。PEEK是一种半结晶聚合物，与无定形热塑性塑料相比，具有更高的收缩率。此外，与较低温度的加工聚合物相比，更高的加工温度冷却梯度容易导致更大程度的收缩。尽可能使用大的浇口设计，从而实现更好的补缩效果。在威格斯，有一项通用规则，即浇口为该注塑组件最大截面厚度的 2 / 3厚度 规则。根据您要成型的 PEEK 牌号，未填充PEEK 的浇口最小值为 1mm，填充增强PEEK的浇口最小值为 2mm。通用的注塑件浇口设计种类通样适用于PEEK注塑产品。可以考虑将潜浇式浇口用于薄壁或小部件产品设计中，但此类浇口不大合适于较大壁厚的部件注塑成型，因为此类浇口比较容易提前发生浇口冻结，从而影响厚壁产品的后续补缩效果。
#5 良好的温度控制
第五点至关重要 ：对模具进行良好的温度控制。威格斯首席科学家 John Grasmeder曾表示模具温度对于获得可充分利用 PEEK 独特性能的半结晶工件来说至关重要。让我们看看一些充分结晶的和未达到合理结晶度的PEEK成型零件的外观颜色对比。
极端拉伸杆中显示的极端情况
模塑组件显示结晶和非结晶区域
注： Crystalline PEEK - moulded correctly 结晶 PEEK - 正确地采用了PEEK注塑所要求的模具温度 Amorphous PEEK - mould too cold 非结晶 PEEK - 模具温度太低
棕色部分是非结晶 PEEK，米色部分是半结晶 PEEK。为了成功地注塑成型 PEEK 材料，需要将模具温度保持在170-200℃（以避免PEEK材料过快地冷却到非晶态），这取决于所成型的牌号。重要的是要注意，这不仅应该是模具上的设定温度，而且也应该是模具型腔表面上的实际温度。可以使用电加热器以及高温油温机来满足这一高模具温度要求。必须考虑在模具和机台之间使用隔热板，以及为模具包覆隔热材料，以便使整个模具中温度分布均匀。
总之，要成功对 PEEK 注塑成型，需要考虑诸多因素。上述五个因素很好地介绍了 PEEK注塑时的重要方面。
- 标准成型设备可用于 PEEK 注塑。
- 在开始成型之前，先干燥 PEEK 粒料。
- 保持过程清洁 - 任何污染都可能在成型过程中引起问题。
- 使用大浇口设计， 以保证更好地注塑填充。
- 控制好模具温度，确保生成半结晶态PEEK 工件。
当您遇到注塑疑问，威格斯的全球技术服务团队可以为客户提供支持。您也可以从 Victrex.com 网站下载注模制型指南和数据表，或通过网站上提供的各种渠道与我们联系。
