Logotype victrex
製品製品
製品 Overview
ポリマーポリマー
ポリマー Overview
450G™ PEEK | Victrex
PEEKポリマー
LMPAEK ポリマー
PEEK加工品PEEK加工品
PEEK加工品 Overview
コンポジットテープ
ファイバーおよびフィラメント
ファイバーおよびフィラメント
フィルム
PEEK製部品PEEK製部品
PEEK製部品 Overview
コンポジット
ギヤ・ソリューション
医療用機器
パイプ・ソリューション
産業分野
航空宇宙航空宇宙
航空宇宙 Overview
エンジン
インテリア
構造部品
エネルギーエネルギー
エネルギー Overview
石油ガス
再生可能エネルギー
自動車自動車
自動車 Overview
シャシ
ビクトレックス モータ・ソリューション
エンジンおよびトランスミッション
一般工業一般工業
一般工業 Overview
食品接触用途
製造装置
ロボット・製造自動化
エレクトロニクスエレクトロニクス
エレクトロニクス Overview
モバイル機器
生活家電
半導体
医療医療
医療 Overview
人体内用途(インプラント)
人体外用途
リソース
各種資料各種資料
各種資料 Overview
技術的データシート
技術ガイド
オンラインセミナー
論文
各種資料各種資料
各種資料 Overview
ブログ
冊子
よくある質問
規制関連 規制関連
規制関連 Overview
ビクトレックス・エキスパート
MSDS
規制関連
会社概要
ビクトレックスについて
パーパス
供給安定性
品質
サステナビリティ
ビクトレックス・テクノロジー
ニュース・イベント
投資家
キャリア
Contact us
Contact us
JA
EN
JA
DE
KO
CN
Logotype victrex
ホーム
VICOTE 700 シリーズ
Logo
SHAPING FUTURE PERFORMANCE™

40年以上前にPEEKが商品化されて以来、ビクトレックスが継続的に先駆者となっているPAEKベースのポリマー・ソリューションは、産業分野のあり方を一変させるような世界的なインパクトをもたらしてきました。

世界が抱える課題に、変革と持続可能性をもたらすソリューションを提供します

製品
ポリマー
  • PEEKポリマー
  • LMPAEK ポリマー
PEEK部品
  • コンポジット
  • ギヤ・ソリューション
  • 医療機器部品
  • パイプ・ソリューション
PEEKポリマー加工品
  • コンポジットテープ
  • フィルム
産業分野
  • 航空宇宙
  • 自動車
  • エレクトロニクス
  • エネルギー
  • 一般工業
  • 医療
リソース
  • ブログ
  • 冊子
  • よくある質問
  • 規制関連情報
  • 技術的データシート
  • 技術ガイド
  • オンラインセミナー
  • 論文
リンク集
  • ビクトレックスについて
  • お問い合わせ
  • サブスクリプション・センター
  • PFASフリーPEEKポリマー
  • 取引条件
  • 利用規約
  • プライバシー・ポリシー
  • クッキー・ポリシー
  • 現代奴隷法
  • サイトマップ
  • 投資家向けサイト
  • インヴィビオ ウェブサイト
© 2026 著作権:Victrex plc.
Go back to datasheets

VICOTE™ COATINGS 700 Series

VICOTE™ 701, 702, 703, 704, 705 Powder Coatings

VICOTE™ is the brand name for VICTREX™ PEEK polymer-based coatings. VICOTE Coatings are only available through Victrex or its preferred coater network. Contact Victrex for further details.

PROPERTIES
VICOTE 701-705 grades are specially developed powder coatings. They are available in various average particle sizes from 10 - 50 microns. The powders are off-white in color and are available in various melt viscosities depending on the film thickness and level of melt flow required. Typical film thicknesses range from < 100 microns up to 500 microns. Film thicknesses above 1 mm are possible by building up the coating thickness by the hot flocking technique.

Like other non-coating grades of VICTREX PEEK polymer, VICOTE Coatings are thermoplastic in nature and exhibit flow above the melt temperature. When processed using the correct guidelines, the coatings will exhibit the excellent properties that VICTREX PEEK polymer is renowned for.

  • High continuous use temperature of 260°C
  • Excellent wear, abrasion and cut through resistance at these high temperatures
  • Excellent chemical and radiation resistance
  • Low level of extractables
  • Hydrolysis resistant
  • Inherently flame retardant


SUBSTRATES AND PREPARATION
VICOTE coatings can be applied to most ferrous and non-ferrous metals. A primer is not required.

  • Cast metals need to be de-gassed in an oven to prevent pin holes in the coating surface. Aluminium may be coated. However, the mechanical properties of the Aluminium will be affected at VICOTE coatings processing temperatures.
  • Substrates should be free from grease, oils and corrosion prior to coating. Solvent degreasing and grit blasting with Aluminium Oxide with final solvent wash should ensure a suitable surface for coating.


Note: phosphate pretreated substrates are not recommended for VICOTE coating grades as the high processing temperatures required for processing can result in delamination of the coating.

PROCESSING
Conventional electrostatic spray equipment is suitable for VICOTE coating products. Ovens should be capable of attaining up to 450°C. For general processing information consult the VICOTE powder coating guide.

  • By following the processing guide, smooth coatings should be achievable. VICOTE materials are semi-crystalline thermoplastics, and as with all these types of products, shrinkage will take place when the coating cools. Depending on the mass of the substrate, coating thickness and rate of cooling will determine the amount of shrinkage.
  • Normally processed and cooled coatings should result in crystalline coatings, which should not require further post processing treatment. However, an increase in crystallinity may enhance certain properties such as wear and scratch resistance. To anneal the coating, the part should be placed in an air circulating oven and the temperature raised at 10°C per minute to 250°C and held at that temperature for 30 minutes to 1 hour.
  • With coated parts that are subject to a high service temperature, it may be beneficial to anneal the parts at 10°C above the maximum service temperature to prevent further volume change of the coating.


Note: The colour of the final coating when using VICOTE 700 series natural resins may depend on the substrate. For example, if a thin VICOTE Coating is applied, the processing temperatures will turn some steels blue and may impart a blue/grey colour to the final VICOTE Coating.

STORAGE AND HANDLING CONSIDERATIONS

  • VICOTE boxes should be stored in a clean dry environment and should not be stored with the lids and internal liner opened as this may result in airborne dust contaminating the product, which could cause coating defects.
  • VICOTE Powder Coatings are packed in 10kg strong cardboard boxes with the VICOTE logo on the outside. Smaller quantities are available on request.
  • The powders have an indefinite storage life if the powder is kept sealed in its original box.
  • Drying the powders at 150°C for 3 hours or 120°C overnight is recommended before use.


SAFETY PRECAUTIONS

  • Before applying VICOTE Powder Coatings, read the appropriate Material Safety Data Sheet (MSDS) and the processing guide, available from Victrex.
  • VICOTE natural coating resins should only be applied using suitable local exhaust ventilation system.
  • Care should be taken not to inhale dust, vapors and fumes evolved during processing.
  • VICOTE Coatings must only be applied and processed where Local Extract Ventilation (LEV) is available.
  • Washing of hands and good housekeeping are a prerequisite before handling these products.


Note: these products are not for human implantation.

Request a quoteDownload PDF
Material Properties
Physical

Nominal Value

Unit

Test Method

Density

1.32

g/cm³

ISO 1183
Thermal

Nominal Value

Unit

Test Method

Continuous Use Temperature

260

°C

Internal Method

Glass Transition Temperature

143

°C

DSC

Melting Temperature

343

°C

DSC

RTI Elec

260

°C

UL 746B

RTI Imp

260

°C

UL 746B

RTI Str

260

°C

UL 746B
Additional Information

Nominal Value

Unit

Test Method

Konig Hardness

200

sec

ISO 1522
Typical Processing Information
Extrusion

Nominal Value

Unit

Drying Temperature

150

°C

Drying Time

3.0

hr