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LMPAEK Polymere

Verbesserte Verarbeitung, robustere Bauteile und verkürzte Produktionszeiten mit LMPAEK™-Polymeren

Produktleistung trifft Verarbeitbarkeit
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Übersicht

LMPAEK™ Polymere: präzise entwickelt für bessere Verarbeitung und erstklassige Ergebnisse

LMPAEK-Polymere sind die jüngsten Mitglieder der von Victrex entwickelten PAEK-Familie. Die Entwicklung des Polymers auf molekularer Ebene hat Victrex speziell für ein breiteres Verarbeitungsfenster konzipiert und optimiert, um mehr Flexibilität bei der Herstellung zu ermöglichen, z. B. in thermoplastischen Verbundwerkstoffen und bei der additiven Fertigung.  Die LMPAEK-Polymere bieten vergleichbare attraktive Vorteile wie PEEK, z. B. mechanische und tribologische Eigenschaften sowie Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit, und eröffnen darüber hinaus das Potenzial für eine schnellere Fertigung und die Herstellung stabilerer Teile mit herkömmlichen Fertigungssystemen.
Vorteile

Entdecken Sie die Vorteile unseres innovativen LMPAEK™ Polymers

  • Niedrigere Verarbeitungstemperatur: Im Vergleich zu PEEK bietet das LMPAEK™-Polymer verbesserte Verarbeitungsmöglichkeiten und ermöglicht so eine effizientere Produktion.
  • Optimierte Kristallisationsrate: Das LMPAEK™-Polymer wurde für eine graduelle Kristallisation entwickelt und eignet sich hervorragend für die Herstellung von fortschrittlichen Verbundwerkstoffen und für additive Fertigungsanwendungen.
  • Ideal für die Verbundwerkstoff- und additive Fertigung: Die kontrollierte Kristallisation des LMPAEK™-Polymers verbessert die Materialleistung bei Verbundwerkstoffen und beim 3D-Druck und bietet im Vergleich zu PEEK eine höhere Präzision und Konsistenz.
Verarbeitungsvideo: PEEK vs. LMPAEK

Niedrigerer Schmelzpunkt

LMPAEK™ Polymere schmelzen 40°C niedriger als VICTREX™ PEEK

Einfache Verarbeitung

Das breitere Verarbeitungsfenster ermöglicht es Verarbeitern, innerhalb eines größeren Temperaturbereichs zu arbeiten, ohne die mechanischen Eigenschaften oder die Leistung des Materials zu beeinträchtigen. Dadurch bieten LMPAEK™-Polymere eine größere Flexibilität bei der Verarbeitung und eignen sich ideal für komplexe Designs und Präzisionsanwendungen.

Neue Maßstäbe in der modernen Fertigung

LMPAEK™-Polymere setzen neue Maßstäbe in der Composite- und additiven Fertigung, dank ihrer hohen Leistungsfähigkeit, einfachen Verarbeitbarkeit und Designvielfalt. Mit ihnen werden Innovationen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie vorangetrieben.
Produkte

Pulver und Granulate

LMPAEK™-Polymere sind eine Produktfamilie von Hochleistungsmaterialien, die für ihre einzigartige Kombination aus mechanischer Festigkeit, chemischer Beständigkeit und thermischer Stabilität bekannt sind. Sie weisen hervorragende Eigenschaften auf, die sie für die anspruchsvollsten Anwendungen in einer Reihe von Branchen qualifizieren. Der Schmelzpunkt von LMPAEK™-Polymeren liegt in der Regel zwischen 280°C und 350°C. Dieser, im Vergleich zu anderen Hochleistungspolymeren wie PEEK, niedrigere Schmelzpunkt ermöglicht eine einfachere Verarbeitung und Herstellung, während die ausgezeichneten mechanischen und thermischen Eigenschaften erhalten bleiben.

LMPAEK™-Pulvertypen

Produkt Beschreibung Technisches Datenblatt
LMPAEK™ Polymer 101 PWD Niedrigviskoses Pulver link
LMPAEK™ Polymer 103 PWD Mittelviskoses Pulver link

LMPAEK™ Granulat-Typen

Produkt Beschreibung Technisches Datenblatt
LMPAEK™ Polymer 101 GRA Niedrigvsikoses Granulat link
LMPAEK™ Polymer 103 GRA Mittelviskoses Granulat link

Anwendungen

Mit LMPAEK™-Polymeren die Zukunft der Luft- und Raumfahrt erschließen

  • Leicht und mechanisch leistungsstark: LMPAEK™-Polymere bieten die bewährten Vorteile von Verbundwerkstoffen und steigern die Leistungsfähigkeit in Luft- und Raumfahrt.
  • Senkung der Systemkosten: Unsere fortschrittlichen Polymere tragen durch Materialeffizienz und einen optimierten Verarbeitungsprozess zur Senkung der Gesamtsystemkosten bei.
  • Höherer Produktionsdurchsatz: LMPAEK™-Polymere, insbesondere in thermoplastischen unidirektionalen Tapes, beschleunigen die Fertigungsgeschwindigkeit und unterstützen die Serienfertigung.
  • Optimal für automatisierte Prozesse: Thermoplastische Tapes eignen sich perfekt für die automatisierte Verbundwerkstoffherstellung und ermöglichen eine konsistente und präzise Produktion.
  • Wegbereiter für Innovationen: Mit LMPAEK™-Polymeren können Hersteller in Luft- und Raumfahrt neue Maßstäbe in Sachen Effizienz setzen, um zukunftsweisende Fortschritte bei Verbundwerkstoffanwendungen zu erzielen.
MEHR INFORMATIONEN ZU UNSEREN Composite-Lösungen

Entdecken Sie neue Möglichkeiten im 3D-Druck mit LMPAEK™-Polymeren

  • Überwindet die Herausforderungen herkömmlicher Materialien: Im Vergleich zu PEEK und PEKK bietet VICTREX AM™ 200 eine hervorragende Leistung mit besseren mechanischen Eigenschaften und höherer Druckqualität.
  • Weniger Verzug, stabilere Teile: Erzielen Sie hochwertige Drucke mit weniger Verzug und höherer Teilestabilität und verbessern Sie so Ihre Fertigung.
  • Herausragende Z-Festigkeit: Profitieren Sie von einer verbesserten Festigkeit in Z-Achse, die eine bessere Haftung der Schichten und stabilere, haltbarere 3D-Druckteile ermöglicht.
  • Erhältlich als Filament: Dieses neuartige Material ist in Filamentform erhältlich und bietet eine größere Flexibilität und Kompatibilität für verschiedene 3D-Druckanwendungen.
  • Mehr Gestaltungsfreiheit: VICTREX AM™ 200 ermöglicht komplexere Designs mit löslichen Stützen und bietet Ihnen so die Freiheit für mehr Innovation.
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Blog

Sehen Sie, wie LMPAEK™-Polymere die Industrie verändern

PEEK or PAEK? Was verbirgt sich hinter den Begriffen?
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Leichter, schneller, grüner: Das Streben nach der Zukunftsform der Luft- und Raumfahrt
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LMPAEK™ Polymere: Wie sie die Luft- und Raumfahrtindustrie verändern
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Ressourcen
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LMPAEK™ Polymere: Die Ausgangsbasis für neue Technologien in der Luft- und Raumfahrt
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Modernster Wärme- und Brandschutz für Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie mit unidirektionalen Tapes aus LMPAEK™
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podcast (video)
Additive Manufacturing Podcast mit DiLabs
Robert McKay, Leiter New Business Development, und Silvia Berretta, Strategic Technology Manager bei Victrex, haben sich mit DiLabs zusammengesetzt, um über VICTREX AM™ 200, ein Hochleistungs-LMPAEK™-Filament, zu sprechen.
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SHAPING FUTURE PERFORMANCE™

Seit der Erfindung von PEEK vor über 40 Jahren hat Victrex immer wieder neue Polymere, Materialien und Lösungen auf PAEK-Basis entwickelt, die die Märkte verändert haben und weltweit in den härtesten Umgebungen Wirkung zeigen.

Wir bringen transformative Lösungen, die jeden Tag die Materialherausforderungen der Welt angehen.

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Hi, do you have PEEK questions I can help with?

Vic
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