Hochleistungsfolien

APTIV-Folie lässt sich mit der herkömmlichen Ausrüstung mit einer Reihe von Materialien beschichten, u. a. mit Silikon- und Acrylklebern, Stufe-B-Schmelzklebern, Hartbeschichtungen und bedruckbaren Deckschichten für Etiketten. APTIV-Produktklassen mit modifizierter Oberflächenenergie bieten eine bessere Adhäsion und ermöglichen weitere Beschichtungsoptionen.

APTIV-Folie lässt sich mit verschiedenen Verfahren metallisieren, u. a. mit Vakuumbedampfung, Sputtern, stromloser Abscheidung und direktem thermischem Verkleben von Metallfolien. Viele Metalle, wie Aluminium, Kupfer und Edelstahl, lassen sich ohne Klebstoffe mit der thermoplastischen APTIV-Folie verbinden.

Da die APTIV-Folie thermoplastisch ist, lässt sie sich durch thermisches Laminieren auf viele Grundlagen aufbringen, z. B. Metalle, Gewebe und andere verstärkte und nicht verstärkte Polymerfolien. Zur Anwendung kommen hierfür Stapelpressen und Rolle-zu-Rolle-Verfahren. Laminatprodukte werden auf unserem eigenen Hochtemperatursystem zum Vakuumkaschierpressen entwickelt, mit dem die APTIV-Folie ohne Klebstoffe auf die Grundlagen aufgebracht werden kann.

Mit Thermoformung lässt sich APTIV-Folie für kundenspezifische Bauteile in zahlreiche Formen bringen. Victrex betreibt eine Thermoformungsanlage in seinem Technologiezentrum in Shanghai, China. In diesem einmaligem Zentrum finden die Nutzer von APTIV-Folie aus aller Welt Unterstützung bei der Materialauswahl, Prototypenentwicklung, Prüfung und Analyse thermogeformter Produkte. Wir bieten außerdem spezifisch angepasste Verarbeitungsschulungen, um die Produktion an Ihrem Standort zu ermöglichen.

Da APTIV-Folien gestanzt und geprägt werden können, haben Kunden die Möglichkeit, für ihre Produkte ganz eigene Dichtscheiben, Dichtringe und Teile in verschiedenen Größen und Formen zu entwerfen. Zumeist kommen bei der Verarbeitung mechanische Verfahren zum Einsatz, doch auch Laserschneiden und Wasserstrahlverfahren haben sich bei APTIV-Folien als sehr effektiv erwiesen.

APTIV-Folie lässt sich sowohl per Thermo-, Ultraschall- als auch Laserschweißen auf verschiedene Untergründe aufbringen. Zum Schweißen wird die Folie bis zu ihrem Schmelzpunkt erhitzt und mit angemessenem Druck in engen Kontakt mit der Grundfläche gebracht.