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APTIV FILMS 2000 Serie
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SHAPING FUTURE PERFORMANCE™

Seit der Erfindung von PEEK vor über 40 Jahren hat Victrex immer wieder neue Polymere, Materialien und Lösungen auf PAEK-Basis entwickelt, die die Märkte verändert haben und weltweit in den härtesten Umgebungen Wirkung zeigen.

Wir bringen transformative Lösungen, die jeden Tag die Materialherausforderungen der Welt angehen.

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APTIV™ FILMS 2000

APTIV 2000 series films are the unfilled amorphous films made from VICTREX™ PEEK polymer. The film provides a material solution for engineers in ultra-high performance applications.

APTIV films are a comprehensive range of versatile, high-performance films, the use of which can facilitate reduced systems costs, improved performance and enhanced design freedom.

APTIV 2000 has a unique combination of properties providing high temperature performance, light weight, mechanical strength, durability, excellent radiation, hydrolysis and chemical resistance, electrical insulation, wear and abrasion resistance, excellent barrier properties with high purity, good flammability without the use of flame retardants, low toxicity of combustion products, and low moisture absorption in a film format. Inherently halogen free and ease of processing makes APTIV films a technology enabler for our customers and end users.

Please note - APTIV 2000 will crystallize if taken above the Tg (143°C, 289°F) in either secondary processes or end use application. The crystallization is not reversible back to the amorphous phase without re-melting the material. Consideration of the temperature range during processing and end use application needs to be included if selecting APTIV 2000.

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Material Properties
Physical

Nominal Value

Unit

Test Method

Density (23°C)

1.26

g/cm³

ISO 1183

Water Absorption 1 (Equilibrium, 23°C, 0.0500 mm, 50% RH)

0.21

%

ISO 62

Shrinkage MD 2 (200°C, 50.0 µm)

< 10

%

Shrinkage TD 2 (200°C, 50.0 µm)

< 5.0

%

Films

Nominal Value

Unit

Test Method

Film Thickness - Recommended / Available

6 to 300 µm

Tensile Modulus

ISO 527-3

MD : 23°C, 25 µm

1800

MPa

TD : 23°C, 25 µm

1800

MPa

MD : 23°C, 50 µm

1800

MPa

TD : 23°C, 50 µm

1800

MPa

MD : 23°C, 100 µm

1600

MPa

TD : 23°C, 100 µm

1600

MPa

Tensile Stress

ISO 527-3

MD : Break, 23°C, 25 µm

130

MPa

TD : Break, 23°C, 25 µm

130

MPa

MD : Break, 23°C, 50 µm

120

MPa

TD : Break, 23°C, 50 µm

120

MPa

MD : Break, 23°C, 100 µm

120

MPa

TD : Break, 23°C, 100 µm

120

MPa

Tensile Elongation

ISO 527-3

MD : Break, 23°C, 25 µm

> 200

%

TD : Break, 23°C, 25 µm

> 200

%

MD : Break, 23°C, 50 µm

> 200

%

TD : Break, 23°C, 50 µm

> 200

%

MD : Break, 23°C, 100 µm

> 200

%

TD : Break, 23°C, 100 µm

> 200

%

Trouser Tear Resistance 3

ISO 6383-1

MD : 50 µm

6.00

N/mm

TD : 50 µm

6.00

N/mm

Puncture Resistance (23°C, 50.0 µm)

40

kJ/m²

Internal Method
Thermal

Nominal Value

Unit

Test Method

Peak Crystallization Temperature (DSC)

143

°C

CLTE - Flow 4 (0.0500 mm)

6.0E-5

cm/cm/°C

ASTM D696
Electrical

Nominal Value

Unit

Test Method

Volume Resistivity 5 (23°C, 50 µm)

2.0E+16

ohms·cm

ASTM D257

Dielectric Strength 6

ASTM D149

23°C, 25 µm

270

kV/mm

23°C, 50 µm

190

kV/mm

23°C, 100 µm

120

kV/mm

Dielectric Constant (23°C, 50 µm, 10 MHz)

3.3

ASTM D150

Dissipation Factor (23°C, 50 µm, 10 MHz)

3.0E-3

ASTM D150

Dielectric Breakdown

ASTM D149

23°C, 25.0 µm

6750

V

23°C, 50.0 µm

9500

V

23°C, 125.0 µm

15000

V

Notes
124 hrs
2TM-VX-84
323°C
4below Tg
5100 V
60.25 inch electrode