자동차
빅트렉스 소재로 자동차의 안전성 및 신뢰도 증대는 물론 생산원가 절감도 가능해
자동차 산업의 경우 연료 소비와 중량 및 비용은 최소화하면서 자동차 성능과 안전성은 극대화해야 한다는 압박감이 점차 커지고 있다. 빅트렉스는 자동차의 개념화 단계에서 양산까지 자동차 분야 발전에 종합적인 지식과 전문성을 갖춘 전담 글로벌 팀을 30년 이상 성공적으로 운영해 왔다.
빅트렉스는 자동차 산업 분야에 전념하는 한편, 종합 PAEK 제품군, 통합 공급망 및 탄탄한 자본 구조로 자동차 산업분야의 개발 요건을 이례적으로 단기간에 충족시켰다.
빅트렉스®PEEK 폴리머를 포함한 빅트렉스 고성능 폴리아릴에테르케톤 (polyaryletherketone) 제품군은 안전이 중요한 분야에 수년간 사용되어 왔다. ABS 브레이크 시스템, 진공펌프 및 터보차저 웨이스트 게이트 컨트롤 등 제품에 빅트렉스 PEEK 제품을 적용하여 모두 성공을 거둔 바 있다.
자동차 분야, 경량, 고성능 금속대체 소재
빅트렉스 소재로 제작한 부품은 경제적인 생산이 가능하고 기계가공 등 2차 가공이 불필요해 전반적인 시스템 원가 절감에 도움이 된다. 아울러 금속제 부품 대비 부품 개수를 줄일 수 있다. 빅트렉스 소재는 비윤활 조건에서도 구동 특성이 매우 우수해 윤활유가 거의 또는 전혀 없이도 사용되고 있다.
빅트렉스PAEK는 흔히 다양한 자동차 부품의 기어, 씰 및 지지링에서 금속을 대체하는 소재로 사용된다. 빅트렉스PAEK를 사용할 경우 중량 감소, 연비 개선, CO2 배출량을 줄이는 효과가 있고 소음과 진동, 마모도 줄일 수 있다. 마지막으로 열가소성 수지 소재는 완전 재생이 가능하므로 자동차 분야에서 또 다른 주요 장점이 되고 있다.
빅트렉스 폴리머는 REACH, GADSL 및 RoHS와 관련해 현행 환경 법규정에 적합하다. 뿐만 아니라 빅트렉스는 빅트렉스 PEEK 폴리머 소재로 제작한 제품의 IMDS 등록을 지원할 수 있다.
빅트렉스 자료
빅트렉스 제품과 응용 분야에 관한 기술적 자료
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