Transformation
Application par projection électrostatique de poudre ou de dispersion liquide et projection thermique.
Les revêtements en poudre de la série 700 VICOTE s’appliquent avec un équipement de projection électrostatique conventionnel que ce soit avec une cabine de poudrage manuelle ou automatique utilisant une décharge de Corona négative. Des développements récents ont démontré qu’il est aussi possible d’appliquer les revêtements VICOTE par pulvérisation à la flamme. Ce procédé économique utilise un équipement de pulvérisation à la flamme avec une conception de pistolet à buse unique qui projette le revêtement PEEK sur le substrat métallique, fournissant ainsi un revêtement résistant aux fortes températures et aux produits chimiques.
La série VICOTE 800 en dispersions liquides s’applique en utilisant un équipement de pulvérisation conventionnel par gravité, par aspiration HVLP ou par pression. Consultez les guides de mise en oeuvre sur les grades de poudre VICOTE 700, les dispersions liquides VICOTE 800 et la pulvérisation à la flamme pour plus de détails.
Poudrage électrostatique
- Les poudres sont pulvérisées directement sur un substrat préchauffé. Elles fondent et forment un revêtement typique de 100 à 1000 microns dft (4-40 mil dft).
- Applications typiques : pièces pour l’agro-alimentaire, pompes, amortisseurs, bague, joints d’étanchéité de tête de cylindre, paliers, pièces résistantes à la corrosion ou utilisation dans l’industrie pétrolière ou gazière, et les moules.
Projection thermique
- Un flux de poudre VICOTE passe à travers le pistolet et est chauffé jusqu’à une certaine température qui permet à la poudre de fondre et de se déposer très rapidement sur la surface du substrat.
- Applications potentielles : substrats sensibles à la chaleur qui ne peuvent pas être chauffés dans un four, pièces qui nécessitent une réparation ou une évolution de l’équipement en service, et pièces qui sont difficiles à produire ou qui coûtent chères à produire avec d’autres moyens. Cette méthode d’application peut aussi s’employer lorsque les effets de cage de Faraday empêchent la poudre de se déposer lors de la pulvérisation.
Projection de dispersions
- Ce revêtement polymère sous forme liquide est projeté sur le substrat puis chauffé pour former un film fin sur le substrat (typiquement 25- 50 microns dft). Les dispersions permettent une plus vaste gamme d’options de formulation pour renforcer les propriétés d’usure et anti-adhérence.
- Applications typique : autocuiseur, fers à repasser, anneau de piston de moteur, cages de roulements, grandes pièces dans les usines chimiques pour la résistance à la corrosion, revêtements en tissu de verre et textiles.
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