Verarbeitung
Aufbringung im elektrostatischen Verfahren, im Dispersionsverfahren oder im thermischen Spritzverfahren
Pulverbeschichtungen der VICOTE 700 Serie können mit konventionellem elektrostatischem Beschichtungsequipment entweder in Hand- oder in Automatikpulverkabinen mit negativer Koronaaufladung aufgebracht werden. Dank jüngster technologischer Entwicklungen können VICOTE Beschichtungen auch im Flammspritzverfahren aufgebracht werden. Bei dieser kostengünstigen Technik wird ein Flammspritzgerät mit einer speziellen Spritzdüse eingesetzt, die die PEEK Beschichtung auf ein Metallsubstrat spritzt. Die Beschichtung wird widerstandsfähig, temperaturbeständig, langlebig und chemikalienbeständig.
Dispersionen der VICOTE 800 Serie können unter Verwendung von üblichem Schwerkraft-, Saug-HVLP- oder Druckspritzbeschichtungsequipment aufgetragen werden. Weitere Informationen zu den Pulvertypen der VICOTE 700 Serie, den Dispersionen der VICOTE 800 Serie und zum Flammspritzen entnehmen Sie bitte den Verfahrensleitlinien.
Elektrostatische Beschichtung
- Pulver werden direkt auf ein erwärmtes Substrat gespritzt. Die Pulver schmelzen und bilden eine Beschichtung mit einer üblichen Trockenschichtdicke von 100-1000 µm.
- Typische Anwendungen: Teile in der Lebensmittelverarbeitung, Pumpenteile, Dämpfer, Buchsen, Zylinderkopfdichtungen, Lager, Teile für Korrosionsbeständigkeit, Teile zum Einsatz in der Öl- und Gasindustrie und Formen.
Thermisches Spritzen
- Ein Strahl des VICOTE Pulvers wird durch die Spritzpistole geleitet, bis zum Schmelzen erhitzt und dann mit hoher Geschwindigkeit aus der Pistole als „Spritzer“ auf die Oberfläche des Substrats aufgebracht.
- Mögliche Anwendungen: wärmeempfindliche Substrate, die nicht in einem Ofen erhitzt werden können, Teile, die in bereits aufgestellten Anlagen repariert oder gewartet werden müssen, sowie Teile, die auf andere Weise nur schwer oder kostspielig zu produzieren sind. Diese Methode kann auch eingesetzt werden, wenn der Faraday-Käfig-Effekt das elektrostatische Auftragen des Pulvers beschränkt.
Dispersionsbeschichtung
- Die wasserhaltige Polymerbeschichtung wird auf das Substrat aufgespritzt, das anschließend erhitzt wird. So bildet sich auf dem Substrat ein dünner Film (üblicherweise 25-50 µm Trockenschichtdicke). Dispersionen ermöglichen eine größere Bandbreite an Rezepturmöglichkeiten, um Verschleißfestigkeit und Lösbarkeit zu verbessern.
- Typische Anwendungen: Kochzubehör, Bügeleisen, Motorkolbenringe, Lagerkäfige, große Teile in chemischen Anlagen für Korrosionsbeständigkeit, Deckglas und Stoffe.
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